J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例

J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例

J61Y焊接式截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 再加以強制的密封力，使截止閥關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應(yīng)該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25%～30%時，流量即已達到*大，即表明截止閥已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。

鍛鋼承插焊截止閥,鍛鋼自密封截止閥,鍛鋼法蘭截止閥適用于ANSI Class150lb～2500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。



一、J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例不同類型截止閥閥門的尺寸對照表

在選擇截止閥閥門尺寸之前，我們需要了解不同類型截止閥閥門的尺寸對照表，這有助于我們 地選擇適合的尺寸。根據(jù)使用場景的不同，截止閥閥門可以分為手動截止閥、電動截止閥、氣動截止閥等多種類型。上表中的尺寸可作為手動截止閥門的參考尺寸，但是對于其他類型的截止閥閥門還需要根據(jù)具體情況和使用要求進行選擇。

二、J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例根據(jù)使用場景和要求選擇合適尺寸

在選擇截止閥閥門尺寸時，我們需要根據(jù)具體的使用場景和要求進行選擇。以下是一些根據(jù)使用場景選擇截止閥閥門尺寸的建議：

1. 管道應(yīng)用

在管道中使用截止閥閥門時，我們需要比較 地判斷管道尺寸并根據(jù)其選擇截止閥門的尺寸。適當?shù)慕刂归y閥門尺寸可以使流體系統(tǒng)具有更好的流量特性而不會對其產(chǎn)生影響。

2. 工作壓力

截止閥閥門通常有一定的工作要求，因此需要選擇相應(yīng)的尺寸。如果工作壓力較大，我們需要選擇尺寸更大的截止閥閥門，這樣可以使其工作更加穩(wěn)定。

3. 流量類型

不同的流量類型需要選擇不同的截止閥閥門尺寸。例如，對于粘稠流體，我們需要選擇較大的閥門尺寸以減少流體的阻力。

4. 溫度要求

對于高溫或低溫環(huán)境下使用的截止閥閥門，我們需要選擇具有相應(yīng)耐溫度特性的尺寸。

5. 維護要求

在選擇截止閥閥門尺寸時，我們也需要考慮其維護要求。較大的閥門尺寸可能需要 的維護周期。



J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例主要特點及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例制造驗收技術(shù)標準

1、制造驗收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。



J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例主要性能和使用規(guī)范

產(chǎn)品型號	公稱壓力(MPa)	試驗壓力(MPa)		工作壓力(MPa)			公作溫度℃	適用介質(zhì)
		殼體強度	密封	P54	P55	P57
J61H(Y)-100	10	15	11	/	/	/	≤425	水、蒸汽、油品
J61H(Y)-200	20	30	22	/	/	/
J61H(Y)-250	25	38	28	/	/	/
J61H(Y)-320	32	48	36	/	/	/
J61Y-P54/100V	20	30	22	10	/	/	≤540	蒸汽
J61Y-P54/140V	25	38	28	14	/	/
J61Y-P54/170V	/	48	36	17	/	/
J61Y-P55/100V	/	38	28	/	10	/	≤550
J61Y-P55/140V	/	48	36	/	14	/
J61Y-P55/170V	/	53	39	/	17	/
J61Y-P57/100V	/	48	36	/	/	10	≤570
J61Y-P57/140V	/	55	40	/	/	14
J61Y-P57/170V	/	60	44	/	/	17

標準與規(guī)范

設(shè)計與制造	結(jié)構(gòu)長度	壓力 – 溫度等級	試驗標準
E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 GB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101 JB/T9092










J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例主要零件材料

零件材料	材料牌號
閥　 　體	WCB　　　A105	WC6　 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
閥　　 蓋	WCB　　 A105	WC6　 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
閥　　 瓣	WCB　　 A105	WC6　 25Cr2MoV	WC9 25Cr2MoV
閥 　　桿	2Cr13 / 1Cr17Ni2	25Cr2MoV	25Cr2MoV
閥　　 座	25 + STL	304	304
密封環(huán) （ 墊 片 ）	增強柔性石墨 / 軟鋼
填　　 料	增強柔性石墨
閥 桿 螺 母	ZCuAl10Fe3 / D2

外形結(jié)構(gòu)圖



J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱通徑	主要外形尺寸和I連接尺寸（mm)
	L	D1	D2	D3	α970	H	Do
J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V
10	120	12	25	／	37.5°	185	140
15	150	17	36	／	37.5°	247	200
20	170	22	42	／	37.5°	248	200
25	170	26	42	／	37.5°	248	240
32	180	31	44	／	37.5°	248.5	280
40	230	38	60	／	37.5°	440	280
50	350	50	82	／	32°	450	320
65	330	69	100	110	32°	669	400
80	470	84	108	130	32°	669	450
100	560	107	144	165	32°	755	500
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V
10	120	12	28	／	37.5°	189	140
15	150	17	40	／	37.5°	250	200
20	170	22	46	／	37.5°	252	200
25	170	26	46	／	37.5°	254	240
32	180	31	49	／	37.5°	254	280
40	230	38	60	／	37.5°	440	280
50	350	50	90	／	32°	455	320
65	330	69	104	110	32°	630	400
80	470	84	110	140	32°	672	450
100	560	107	148	170	32°	761	500

 性能規(guī)范

型號	公稱壓力	試驗壓力（MPa）		工作壓力（MPa）	工作溫度（℃）	適用介質(zhì)
		強度試驗	密封試驗/上密封試驗
Z961(960、962) Y-250	25	37.5	27.5	-	≤425	水、蒸汽
Z961(960、962) Y-320	32	48.0	36.0	-	≤425
Z961(960、962) Y-P54 100	-	30.0	22.0	P5410	≤540	蒸汽
Z961(960、962) Y-P54 170	-	48.0	36.0	P5417	≤540

主要零件材料

零件名稱	材料牌號
閥體	WCB	WC6	WC9
閥板	WCB	WC6	WC9
閥蓋	25	12Cr1MoVA
閥桿	2Cr13	20Cr1MoVA
閥座	25	12Cr1MoVA
密封環(huán)	S軟鋼（增強柔性石墨）	S軟鋼（增強柔性石墨）	S軟鋼（增強柔性石墨）
填料	增強柔性石墨
支架	WCB	WCB或WC6
閥桿螺母	ZQAL9-4
四開環(huán)	1Cr13	20Cr1MoVA
閥桿螺母	ZQAL9-4
工作溫度	V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃
閥體材料	V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV
適用介質(zhì)	水、蒸汽

外形結(jié)構(gòu)圖



J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱通徑	J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V
	主要外形尺寸和I連接尺寸（mm)
	L	D1	D2	D3	α	H
15	150	17	36	/	37.5°	518
20	170	22	42	/	37.5°	518
25	170	26	42	/	37.5°	518
32	180	31	44	/	37.5°	560
40	230	38	60	/	37.5°	545
50	350	50	82	/	32°	748
65	330	69	100	110	32°	829
80	470	84	108	130	32°	898
100	560	107	144	165	32°	913
J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V
15	150	17	40	/	37.5°	518
20	170	22	46	/	37.5°	518
25	170	26	46	/	37.5°	518
32	180	31	49	/	37.5°	560
40	230	38	60	/	37.5°	545
50	350	50	90	/	32°	748
65	330	69	104	115	32°	829
80	470	84	110	140	32°	898
100	560	107	148	170	32°	913




是一種常用的閥門，用于切斷管路中的流體，是管道中的重要組成部分。然而，安裝和拆卸焊接截止閥時需要注意一些細節(jié)，以確保其正常工作和安全使用。本文將介紹焊接截止閥的安裝和拆卸需要注意的細節(jié)。



一、安裝焊接截止閥的注意事項

檢查管道是否符合焊接截止閥的要求。

在安裝焊接截止閥之前，需要仔細檢查管道是否符合閥門的要求。管道的直徑、壓力、溫度等參數(shù)須與閥門的要求相匹配。如果管道不符合閥門要求，就需要配套修改管道或更換符合規(guī)定的管道。

清潔準備工作

在安裝焊接截止閥之前，需要清潔管道內(nèi)部。因為管道中可能存在污垢或雜質(zhì)，這些物質(zhì)可能會對閥門造成損壞或影響管道的正常運行。清潔時可以使用機械或化學清洗方法，以確保管道內(nèi)部的干凈和平整。

安裝管道支架

為了避免管道的變形，需要在閥門裝置前先安裝支架。支架應(yīng)按照產(chǎn)品圖紙或標準規(guī)定要求進行安裝。

匹配焊接截止閥

在選配焊接截止閥時，應(yīng)根據(jù)管道的參數(shù)和工作條件，選擇符合要求的閥門。在閥門的相關(guān)參數(shù)方面應(yīng)做好閥門型號選擇和試壓驗收，尤其是與管道配合的密封面需要在試壓和工作條件下保證密封性。


在安裝焊接截止閥時需要進行正規(guī)的焊接作業(yè)。焊接時應(yīng)特別注意焊接工藝，確保閥門與管道的聯(lián)接處焊縫質(zhì)量，焊接完畢對焊接縫做收平磨平處理。焊接完畢后，需要進行良好的除銹、清洗和防腐處理。

二、拆卸焊接截止閥的注意事項

確定拆卸方案

在拆卸焊接截止閥之前，需要確定拆卸方案。當需要拆卸焊接截止閥時，通常需要先關(guān)閉管道的閥門或者將管道的介質(zhì)排空，以便安全操作。同時需要采用安全可靠的拆卸工具和操作方法。

拆卸管子

拆卸管子時，需注意防止管子磕碰。在拆卸過程中，管子可能受到損壞，需要謹慎處理。在拆卸焊接截止閥時，需要將氧氣閥門關(guān)閉并自然降壓，以防止安全事故的發(fā)生。




J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例的正確安裝方法如下：

一、準備工作：

首先，檢查截止閥的型號和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)兼容，并確保截止閥的質(zhì)量符合要求。此外，還需要準備必要的工具和材料。

二、關(guān)閉工作環(huán)境：

在安裝截止閥之前，需要關(guān)閉管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

三、準備管道：

用扳手擰下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。

四、焊接閥門：

將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對齊，并使用焊接設(shè)備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。

五、調(diào)整閥門：

打開截止閥的手動操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。

六、檢查閥門：

再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測試等方法確認閥門的性能和密封性。

七、恢復工作環(huán)境：

在確認閥門的安裝和連接無誤后，打開管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，恢復工作環(huán)境。

以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過程中要仔細操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。