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罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用
在當前石化企業(yè)罐區(qū)油氣收集處理中
，出于安全的考慮會有很多顧忌。中石化2016年發(fā)布的《石油化工儲運罐區(qū)VOCs 治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導意見》（以下簡稱“意見"）對石化企業(yè)罐區(qū)排空尾氣收集做出了要求和規(guī)定，有一定的借鑒價值。氮封閥主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。適用于各類型儲罐的氣封保護系統(tǒng)在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置
，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實際工 況需求選擇壓力設定點），當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時，供氮閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣近年來
，生態(tài)環(huán)境部門多次發(fā)文指出，加強揮發(fā)性有機物（VOCs）治理。VOCs綜合整治已成為“打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)"的關鍵舉措之一?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；瘡S區(qū)污水處理場廢氣
（1）不用外加能源，能在無電
罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用
供氮閥：
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥
泄氮閥：
◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用
罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用特點
·無需外加能源，能在無電
除原則要求之外
，《意見》從四個方面對罐區(qū)的油氣收集提出了要求：1罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用儲罐的安全保護
在進行儲罐頂油氣收集治理（儲罐封閉
、密封、連通等）時，應保證儲罐的本質(zhì)安全。氮氣密封、壓力控制方案
儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現(xiàn)負壓而從呼吸閥吸入空氣
儲罐附件及壓力設計
儲罐進行封閉改造后
，應根據(jù)SH/T 3007 要求增設帶阻火器呼吸閥，設置氮封的儲罐還應設置緊急泄放設施。合理設置壓力區(qū)間，保證各安全附件的動作壓力區(qū)間不能有交集。2舊罐改造
舊罐改造前應對現(xiàn)有儲罐的強度
、無組織排放情況（排放量、油氣濃度、組成等）等進行測量評估、全面校核，確認儲罐是否需要進行結(jié)構改造，并根據(jù)現(xiàn)狀情況，合理確定油氣收集和處理系統(tǒng)操作條件。外浮頂儲罐
外浮頂儲罐油氣的治理，應提高及持續(xù)保證密封的性能
，并根據(jù)實際情況，適當縮短檢修間隔周期，定期更換一次二次密封。內(nèi)浮頂儲罐
內(nèi)浮頂儲罐油氣的治理
，首先應提高及持續(xù)保證密封的性能，并根據(jù)實際情況，適當縮短檢修間隔周期，定期更換邊緣密封。拱頂罐
拱頂罐的舊罐改造
，首先將儲罐的通氣管等與外界連通的開口封閉，盡量利用儲罐原有的開口增設VOCs 收集管道并完善壓力儀表檢測措施內(nèi)浮頂罐/拱頂罐封閉后
3罐區(qū)油氣連通系統(tǒng)
罐組收集總管
儲罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案或單呼閥方案
廠區(qū)收集總管
對于多個罐組共用一套廢氣處理裝置的工程
，需建設收集總管，對多個罐組的VOCs進行集中收集后送入處理設施。
罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力 1 KPA | 臺 | 1 |
| 2 | 氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表，過去是球閥在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口90度彎管高385MM,長度400MM詳細要求見附件 | 套 | 1 |
| 3 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 |
| 4 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高385MM,長度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細要求見附件 | 套 | 1 |
| 5 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16正壓：3 KPA負壓：-298PA | 臺 | 2 |
| 6 | 呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個出口分別連接呼吸閥-，詳細要求見附件 | 套 | 1 |
| 7 | 手動球閥 | DN25 PN16 | 個 | 3 |
| 8 | 過濾器 | DN25 PN16 | 個 | 1 |
| 9 | 壓力表 | 0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥 | 個 | 1 |
| 10 | 壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 | 個 | 1 |
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0 、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 、含浸聚四氟乙烯石棉填料 、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
4罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用運行維護管理
企業(yè)應合規(guī)操作
石化行業(yè)是VOCs 排放監(jiān)控的重點
儲運系統(tǒng)不論選擇是源頭治理或者末端治理
高效的儲罐廢氣收集系統(tǒng)是罐區(qū)廢氣處理的關鍵
（1）保證儲罐的本質(zhì)安全，合理設置氮氣密封和各儲罐附件（緊急泄放閥
（2）廢氣分類收集，對性質(zhì)差別較大
（3）罐與罐之間的罐頂氣相管路必須采用“防爆轟型阻火器"
（4）校核罐頂聯(lián)通的氣相管路的壓降或阻力
（5）合理利用舊罐，封閉原有的與外界連通的接口
罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用安裝 1 （1） 檢查整機零件是否缺損與松動 （2） 在安裝前 （3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全 （5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致 （6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn) 注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗 （7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下 （8） 地面安裝 （9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝 2 （1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前 （3） 閥芯 （4） 閥桿：表面損壞 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：填料 （7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊 3 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋 多舉措治理VOCs、維護與調(diào)試
、罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用安裝，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接 ，要 注意同軸度。 ，即便于操作 ，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上 ，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合 ，要用支撐架 ，盡量避免水平安裝 。 。因微壓閥屬于精密儀表 ，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力 ，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作 。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用 。，應設置旁路閥。，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。 ，見以下 ，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右 ，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥） ，一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力 ，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟 。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置 。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖 ，見以下 、 罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應用維護：
。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì) ，在選用相應的清洗辦法 。
伴隨著工業(yè)化程度的不斷提升，由于VOCs的種類繁多
，排放行業(yè)眾多等特性，在治理時較為復雜及管控難度也更大
。
客服1號