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儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例
自力式氮封閥是一種用于控制流體介質(zhì)的閥門
在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置
，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實際工 況需求選擇壓力設(shè)定點），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時，供氮閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。假設(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點是 3KPa（可根據(jù)實際工況需求 選擇壓力設(shè)定點）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%，可根據(jù)實際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例
供氮閥：
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥
，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。泄氮閥：
◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用
儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例
此外
，ZZYVP不銹鋼氮封閥還配備了先進的檢測與控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測并反饋閥門的工作狀態(tài)，便于操作人員遠程監(jiān)控和維護。一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，確保問題能夠得到及時處理，避免了因閥門失效而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，ZZYVP不銹鋼氮封閥的性能將不斷優(yōu)化，應(yīng)用范圍也將進一步拓寬。未來，它將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其的價值，成為推動工業(yè)自動化進程的重要力量。無論是石油化工、醫(yī)藥食品，還是環(huán)保能源等行業(yè)，ZZYVP不銹鋼氮封閥都將以其的性能和可靠的品質(zhì)，為工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行保駕護航。當(dāng)自力式氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)時
，通過氣動裝置向閥芯提供氮氣壓力，產(chǎn)生一個力矩使閥芯保持關(guān)閉
儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例日本應(yīng)用標準體系(JIS)
管子：大外徑系列 (JIS G3454
儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍確定及特點
1.大而靈敏的檢測膜片
2.信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓比可達2000:1;
3.增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置
4.閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置
5.設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表
6.配用專用取壓管及接頭
自力式氮封閥的優(yōu)點包括：
1.簡單可靠：不需要外部電源或液壓源
2.適用范圍廣：可適應(yīng)各種介質(zhì)和工況條件
3.響應(yīng)速度快：閥門的開啟和關(guān)閉速度較快
4.維護方便：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便
二、儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例零件資料：
閥體
三、儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例制造標準：
設(shè)計規(guī)范：GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79
儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 JIS10K 介質(zhì)：氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個螺絲孔 | 臺 | 2 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD DN25 JIS10K 起跳壓力2KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小19MM | 臺 | 2 |
四
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 | |||||||||||
五
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | ||||||
儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例安裝、維護與調(diào)試
1
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾
，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時
注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗
（7） 罐頂安裝時
（8） 地面安裝
，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝
，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖
2、 儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)
，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前
，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面（3） 閥芯
（4） 閥桿：表面損壞
，必須換新。（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷
，必須換新。（6） 易損零件：填料
、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。（7） 閥門組裝要注意對中
，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3
、 儲罐日標K級氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整
，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
客服1號