更新時間：2021-05-25
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZVP自力式襯氟背壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
包括閥體、安裝在閥體上的閥蓋和安裝在閥蓋上的執(zhí)行器;其特征是所述閥體內(nèi)設有固定凹槽;所述固定凹槽上設有閥座;所述閥座上設有固定凸臺;所述閥座通過固定凹槽與固定凸臺相配合固定在閥體內(nèi);所述閥體上設有預定位凸臺和若干個固定板;所述固定板上安裝有卡扣;所述閥蓋上設有預定位凹槽和若干個卡扣凸臺;所述閥蓋與閥體通過預定位凸臺與預定位凹槽相配合并使用卡扣與卡扣凸臺相配合固定安裝;所述閥體、閥蓋和閥座內(nèi)均設有襯氟層。
本實用新型結構簡單,安裝方便,能夠內(nèi)腐蝕性增大了使用范圍。與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。采用閥體與內(nèi)件全部襯氟結構，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對閥門中金屬材質(zhì)的腐蝕。金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理。使內(nèi)襯材料*與金屬接合，延長內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。閥桿密封采用F46波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封，*消除了介質(zhì)從閥桿出向外漏的可能。不平衡式全襯控制閥特別針對低壓常溫工況下腐蝕性的介質(zhì)使用。包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯、與閥芯連接的閥桿、設置在閥桿和閥體之間的填料組件，其特征在于，產(chǎn)品的填料組件包括填料函，填料函環(huán)套在閥桿上，填料函的內(nèi)側與閥桿之間形成用于放置填料的填料腔，該填料腔上下分隔設置成若干層截面為錐形的錐形填料層，錐形填料層內(nèi)設置填料。
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的自力式微壓調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制。自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)，控制兩種氣體的混合比，例如煤氣和空氣的流量配比，以達理想燃燒。
2、工作原理
輔助給水系統(tǒng)的給水儲罐儲存除鹽除氧水，水上部采用氮氣封閉以保護水不受空氣的污染。儲罐的氮封系統(tǒng)(圖1) 包括進氣和排氣兩部分。進氣部分主要裝置包括1個自力式減壓閥和1個手動隔離閥，排氣部分主要裝置包括1 個自力式背壓調(diào)節(jié)閥和1個手動隔離閥。正常運行時，進氣和排氣管道的手動隔離閥保持開啟，氮氣從供給系統(tǒng)引入，經(jīng)減壓閥減壓后供給儲罐。
在抗腐蝕材料中，聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟類外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均程隨性反應，將聚四氟乙烯內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁。既克服聚四氟乙烯材料強度低的缺點，又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異有化學穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好、動靜磨擦系數(shù)值及小且相近，減磨潤滑性能良好，將其做為閥門啟、閉件的密封面，可降低密封面間磨擦力，減小閥門操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍在可擴展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。儲罐氮氣壓力要求穩(wěn)定在10kPa(g) 左右。給水儲罐氮封系統(tǒng)流程當儲罐充水或氮封系統(tǒng)減壓閥失效時，儲罐的壓力會異常升高。為了防止儲罐因超壓而損壞，背壓調(diào)節(jié)閥開啟排放多余的氮氣。
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
3、改進方案分析
3.1、功能和結構
背壓調(diào)節(jié)閥為介質(zhì)直接作用型，氣室膜片的取壓孔設置在閥門內(nèi)部(圖2) 。系統(tǒng)正常運行時，閥門的氣室彈簧預緊力大于作用在膜片上的介質(zhì)壓力，使得閥瓣壓緊閥座，閥門保持關閉。當介質(zhì)壓力達到或超過設定壓力時，膜片下方的介質(zhì)壓力能夠克服彈簧的預緊力，使閥門開啟。閥門的開度與閥門的超壓成正比。
直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥
直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥結構簡單，外形尺寸小，不需要設置外部取壓口，安裝方便。但是，閥門設定壓力精度不高，且在超壓工況有頻跳的現(xiàn)象。由于閥門膜片的取壓孔位于閥腔內(nèi)，當閥門開啟并排放流量時，儲罐至閥門入口，以及閥門入口至閥門中腔都有流動引起的壓力損失，此處所取的壓力低于儲罐的壓力，不利于閥門達到要求的開度。另外閥門采用流關型結構，閥門開啟后介質(zhì)的流動不利于維持閥門的開啟。當閥門開啟排放流量時，閥腔內(nèi)部流動紊亂，壓力脈動較大，膜片經(jīng)受壓力脈動會引起閥門顫振，容易引起膜片、閥桿及導向面損傷。閥門的閥瓣/閥座采用金屬密封(堆焊司太立合金) ，密封性能差。
性能參數(shù)：
流量特性：快開
調(diào)節(jié)精度：±5%
允許泄漏等級：標準型Ⅳ級（GB/T4213-2008）；嚴密型Ⅵ級（GB/T4213-2008）
直接作用式微壓自力式調(diào)節(jié)閥
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Kv | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
行程 | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
壓力調(diào)節(jié)范圍Mpa | 50-70 60-80 70-100 | |||||||
帶指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥
DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑mm | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Kv | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
行程 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
調(diào)節(jié)范圍Mpa | 0.5-5.5 5-10 9-14 13-19 | ||||||||||||||
3.2、水力計算
氮封系統(tǒng)中，背壓調(diào)節(jié)閥與給水儲罐中間安裝有1個手動隔離閥、4 個彎頭(3 個90°，1 個30°) 和4.1m 長的管道。經(jīng)管路水力計算，在大工作溫度(60℃) 下排放設計要求的大流量(316 Nm3/h)時，閥門上游管道的氣體平均速度達到17.9m/s( 氣體動壓0.18kPa) ，從儲罐到背壓調(diào)節(jié)閥入口有0.73kPa 的壓損，假定儲罐內(nèi)氮氣壓力達到報警壓力13.0kPa(g) ，減去閥門上游的壓損和氣體動壓(該動壓不能利用) ，經(jīng)分析，閥門在如此小的超壓下無法達到要求的排量。
| ZZVP自力式襯氟背壓調(diào)節(jié)閥主要連接外形和尺寸 | 單位：mm |
直接作用型
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量KG | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
指揮器操作型
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量KG | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
注：①此外形尺寸為1.6Mpa壓力自力式微壓調(diào)節(jié)閥，如需更高壓力尺寸圖紙，敬請來電來函咨詢；②表中重量為不帶附件標準型數(shù)據(jù)，也可安裝側裝式手輪。
進口調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示,單位為t/h。流通能力Cv值(Cv=1.167Kv)是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一。
1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能，但也不在帶壓狀態(tài)下更換填料。
ZZVP自力式襯氟背壓調(diào)節(jié)閥的安裝
1、安裝襯氟閥門時，應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝襯氟閥門時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝襯氟閥門時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設支承，否則，應對襯氟閥門設支承點。
5、安裝襯氟閥門后，在系統(tǒng)或管道進行試壓時，閥門須處于全開位置。
4、結語
相對于直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥，指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥具有控制精度高、密封性好、可防止頻跳等優(yōu)點，其性能滿的設計要求
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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