D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析
對夾式硬密封蝶閥 蝶閥又稱翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥
對夾式硬密封蝶閥是一種用圓盤啟閉件往復(fù)旋轉(zhuǎn)90°左右打開、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥門
。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,材料成本低,安裝尺寸小,驅(qū)動扭矩小,操作簡單快捷,而且具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性。蝶閥被廣泛使用。其品種和數(shù)量繼續(xù)擴(kuò)大,并向高溫、高壓、大口徑、高密封、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性和一閥多功能發(fā)展轉(zhuǎn)變。其可靠性等性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。隨著合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用
,蝶閥的性能得到了提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、成型方便、成本低等特點(diǎn),可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,以滿足蝶閥的使用條件。由于聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蝕性強(qiáng),性能穩(wěn)定
,不易老化,摩擦系數(shù)低,易于成形,尺寸穩(wěn)定,可通過填充和添加合適的材料來提高其綜合性能,獲得更好的強(qiáng)度。低摩擦系數(shù)的蝶閥密封材料克服了合成橡膠的局限性。因此,以聚四氟乙烯為代表的聚合物聚合物材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用,從而進(jìn)一步提高了蝶閥的性能。為了滿足高低溫
、強(qiáng)沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求,金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥廣泛應(yīng)用于高低溫蝶閥打開時(shí)
由于蝶閥蝶板的運(yùn)動具有擦拭性,大多數(shù)蝶閥可用于懸浮固體顆粒的介質(zhì)
對夾式硬密封蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)
一般來說
,在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中,結(jié)構(gòu)長度短,啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小),建議選擇蝶閥。蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)
在特殊工況下
蝶閥適用于需要密封的淡水
軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管道的雙向啟閉和調(diào)節(jié)
金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣
除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外
一 結(jié)構(gòu)組成 手動:適用于小口徑或無需頻繁操作的場合。 電動/氣動/液動:支持自動化控制或遠(yuǎn)程操作 金屬硬密封:閥座與蝶板密封面通過不同硬度不銹鋼或合金材料實(shí)現(xiàn)無摩擦密封 彈性密封:部分型號采用“U”型不銹鋼彈性密封圈 閥體:采用對夾式設(shè)計(jì) 蝶板:三偏心結(jié)構(gòu)(管道中心偏移、密封面中心偏移及錐形傾斜) 密封組件: 驅(qū)動裝置: 工作原理 金屬密封:通過閥座與蝶板密封面的金屬對金屬接觸實(shí)現(xiàn)密封 彈性密封:利用彈性材料的變形填補(bǔ)間隙 啟閉原理:驅(qū)動裝置帶動蝶板旋轉(zhuǎn)90° 密封原理: 自鎖功能:錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑,關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)越關(guān)越緊的自鎖 二、D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析性能特點(diǎn)與優(yōu)勢 耐高溫高壓 金屬硬密封結(jié)構(gòu)可承受高溫(≤650℃)和高壓(PN0.6-4.0MPa) 彈性密封圈在低溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定密封性能 耐磨性強(qiáng) 蝶板密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金 密封性能優(yōu)異 三偏心設(shè)計(jì)消除密封面摩擦,實(shí)現(xiàn)零泄漏密封(符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)) 雙向密封功能 流阻小 蝶板開啟時(shí)流道幾乎 操作靈活 驅(qū)動裝置支持多工位安裝(旋轉(zhuǎn)90°或180°),便于用戶使用 電動/氣動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制 維護(hù)便捷 結(jié)構(gòu)簡單 閥體內(nèi)無連桿螺栓,避免高溫膨脹影響 三、D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析應(yīng)用場景 工業(yè)管道系統(tǒng) 冶金行業(yè):高爐煤氣 電力行業(yè):蒸汽管道 石油化工:油氣輸送管道 市政建設(shè):給排水管道 特殊工況需求 含塵氣體管道:如建材 腐蝕性介質(zhì)管道:選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì) 高溫高壓系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng):三偏心金屬密封蝶閥可承受高溫高壓蒸汽 油氣管道:金屬硬密封結(jié)構(gòu)適應(yīng)油氣介質(zhì)的嚴(yán)苛要求,防止泄漏 四、D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析選型要點(diǎn) 溫度與壓力范圍 根據(jù)介質(zhì)溫度選擇材質(zhì):碳鋼(-29℃~600℃)、不銹鋼(-40℃~650℃) 根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇公稱壓力等級(PN0.6-4.0MPa) 介質(zhì)特性 腐蝕性介質(zhì):選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì),密封圈材料需匹配(如PTFE耐腐蝕) 含顆粒介質(zhì):避免軟密封材質(zhì) 流量控制需求 啟閉控制:選用開關(guān)型電動或氣動執(zhí)行器 流量調(diào)節(jié):選用調(diào)節(jié)型執(zhí)行器 安裝與維護(hù) 安裝空間:對夾式設(shè)計(jì)節(jié)省空間 維護(hù)便利性:三偏心結(jié)構(gòu)壽命長 密封等級要求 根據(jù)工況選擇密封等級:三偏心蝶閥可達(dá)Class V或零泄漏 主要有閥體 1.結(jié)構(gòu) 2.采用三維偏心結(jié)構(gòu) 3.密封副(蝶板密封圈--閥體密封圈)材料為不銹鋼 4.采用了“徑向動平衡密封結(jié)構(gòu)”設(shè)計(jì),使蝶板開啟阻力極小并可靠地實(shí)現(xiàn)了蝶閥進(jìn)出口雙向密封零泄漏 5.蝶板流向型設(shè)計(jì),具有強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小,節(jié)省能源. 6.可靠的雙向密封功能,是管道系統(tǒng)中要求雙向切斷的產(chǎn)品,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方案安裝. 五、D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析維護(hù)與故障排除 定期檢查 表面清潔:清理閥門表面灰塵、油污 密封面檢查:修復(fù)磨損或劃痕,更換損壞的密封件 驅(qū)動裝置檢查:確認(rèn)電動/氣動執(zhí)行器運(yùn)行正常 常見故障及排除 檢查介質(zhì)壓力是否超限 清理閥體內(nèi)腔 等待電機(jī)冷卻后復(fù)位熱保護(hù) 更換磨損的密封圈或堆焊密封面 調(diào)整執(zhí)行器行程,確保蝶板閉合到位 檢查電源或氣源是否正常 確認(rèn)控制器信號是否正確。 檢查限位開關(guān)是否調(diào)整到位 在工業(yè)閥門領(lǐng)域 一 對夾式蝶閥通過雙頭螺栓與管道法蘭直接連接 (1) 無凸緣設(shè)計(jì):閥體兩端無法蘭凸緣 (2) 密封圈承壓機(jī)制:采用EPDM橡膠或PTFE密封圈,通過螺栓預(yù)緊力擠壓密封圈 (3) 扭矩標(biāo)準(zhǔn)化:不同口徑閥門對應(yīng)特定螺栓扭矩值(如DN100口徑需35-40N·m),過緊易導(dǎo)致密封圈永長變形 二 對夾式蝶閥的安裝需嚴(yán)格遵循“三步校驗(yàn)法”: (1) 法蘭平整度檢測:使用塞尺檢查管道法蘭密封面平面度,誤差需≤0.1mm (2) 螺栓對稱緊固:采用“十字交叉法”分3次逐步擰緊螺栓,緊固至50%扭矩 (3) 密封圈保護(hù):安裝前在密封圈表面涂抹硅脂潤滑劑,減少啟閉摩擦 三、工況適配:優(yōu)勢場景與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警 1) 優(yōu)勢場景: ① 中小型管道系統(tǒng):DN50-DN300口徑中 ② 頻繁調(diào)節(jié)工況:橡膠密封圈摩擦系數(shù)低 2) 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警: ① 高溫高壓限制:橡膠密封圈耐溫≤120℃ ② 振動工況:螺栓連接剛性較弱 ③ 顆粒物介質(zhì):若介質(zhì)含泥沙、焊渣等顆粒 D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析結(jié)語 對夾式蝶閥的螺栓夾緊連接方式雖具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑
DN(mm) 50-1200 公稱壓力 PN(MPa) 1.0 1.6 2.5 4.0 試驗(yàn)壓力
PS(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5 2.4 3.75 6.0 密封試驗(yàn) 1.1 1.76 2.75 4.4 適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品、酸類腐蝕性等 適用溫度 -40℃-600℃ 主要零部件材料:
名稱 材料 閥體 鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 蝶板 鑄鋼 閥桿 2Cr13、1Cr13不銹鋼 密封圈 不銹鋼 填料 柔性石墨 D73H對夾凸耳式硬密封蝶閥選型分析主要連接尺寸:
DN(mm) L D1 D2 N-d H H1 H2 50 43 110 90 4-14 50 200 75 80 49 150 128 4-18 50 226 98 100 56 170 148 4-18 50 250 130 125 64 200 178 4-18 50 295 150 150 70 225 202 4-18 55 315 165 200 71 280 258 4-18 60 380 210 250 76 335 312 4-18 65 405 245 300 83 395 365 4-22 65 460 280 350 92 445 415 4-22 70 525 315 400 102 495 465 4-M20 70 540 345 450 114 550 520 4-M20 95 620 380 500 127 600 570 4-M20 100 650 410 600 154 705 670 4-M24 105 690 460 700 165 810 775 4-M24 105 780 510 800 190 920 880 4-M27 110 860 580 900 203 1020 980 4-M27 120 900 630 1000 216 1120 1080 4-M27 120 980 700 1200 254 1340 1295 4-M30 140 1100 810 1400 279 1560 1510 4-M33 160 1200 930 1600 318 1760 1710 4-M33 180 1330 980 1800 356 1970 1920 4-M36 180 1450 1050 2000 406 2180 2125 4-M39 190 1560 1150